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成都市龙泉焊工竞赛项目技术文件 更新时间:2019/07/15

一、竞赛技术文件制定标准 1

二、竞赛内容、形式和成绩计算 1

三、技能操作竞赛说明 2

四、竞赛规则 5

 

一、竞赛技术文件制定标准

(一)理论考试范围

依据劳动和社会保障部颁布的《焊工职业标准》,参考中国劳动和社会保障出版社出版的国家职业资格培训教程《焊工》(初级、中级、高级)ISBN7-5045-4026-9中要求技能和相关基础知识等内容。

 

(二)命题难度

理论和技能操作命题难度以高技工为标准,理论考题在焊工国家职业技能鉴定题库中随机抽题。

二、竞赛内容、形式和成绩计算

(一)竞赛内容和形式

竞赛形式为个人赛,分为理论知识竞赛、技能操作竞赛和网络投票。

理论知识竞赛,满分100分,比赛时间90分钟。题型分为单选(1分/个,50个共50分)、判断(1分/个,50个共50分)两种。

技能操作竞赛分为二氧化碳气体保护焊(2G)、手工焊条电弧焊(4G)、管对接水平固定氩弧焊打底手工焊条电弧焊盖面(5G)三个项目。

(二)成绩计算

竞赛项目 竞赛

内容 成绩计算方法 备注

焊工 理论知识竞赛 理论知识竞赛满分为100分,占总成绩的25% 理论知识成绩前30名选手,进入技能操作竞赛环节;选手总成绩相同时,以技能成绩高者优先,若成绩仍相同时以先完成比赛者胜出。

技能操作竞赛 技能操作竞赛满分为65分

网络投票 网络投票满分10分

总成绩(100分)=理论成绩×25%+技能操作成绩+网络投票成绩

技能操作竞赛每个项目配分见表二。

三、技能操作竞赛说明

(一)命题原则

依据国家职业技能标准,参照国家职业技能鉴定有关标准,注重基本技能,体现现代技术,结合生产实际,考核职业综合能力。

(二)技能竞赛项目与内容

技能操作竞赛的项目分为三个项目,其内容见表一,试件详图见附图1、2、3。

表一  技能操作竞赛项目与内容

项目 内容

二氧化碳气体保护焊

GMAW135 板对接横焊

(2G)

 

 

 

 

 

材质: Q235

焊丝:CHW50C6  ϕ1.2

钝边、间隙自定。

 

 

手工焊条电弧焊

SMAW111 板对接仰焊

(4G)

材质:Q235

焊条:E5015大西洋ϕ3.2或ϕ4.0

钝边、间隙、道数自定。

 

 

手工钨极氩弧焊GTAW141打底+手工焊条电弧焊SMAW111盖面

 

管对接水平固定焊(5G)

 

 

材质:20#   ϕ60×5×100

焊接材料:ER50-6   ϕ2.0

E5015大西洋 ϕ2.5~ϕ 3.2

钨极规格自选,钝边、间隙自定。

 

 

(三)竞赛时间

竞赛时间为150分钟,该时间包含试件打磨、装配、调试焊机、施焊等各个环节所需时间。各个项目具体操作顺序由选手自定,但不得采用交叉方式进行施焊(即一个试件焊接完毕后,方可焊接另一个试件)。比赛开始信号发出后,选手方能进行操作。结束铃声发出后,将统一拉闸断电。无特殊情况不得延长比赛时间。

(四)竞赛场地与设施

1.竞赛场地

①竞赛工位共10个,另留有1个工位作为备用工位。每个工位内配有焊接工装夹具与符合技术工作文件要求的焊接电源及附件。

②赛场每工位配备有焊接专用夹具、220伏两相电源插座一个及照明系统。

③每个工位内配备有焊机(奥太)WSM-400、WSME-315,(时代)NB-350、NB-500。

2.赛场设施

①试件装配夹具、焊接夹具

②焊接电源:

(奥太)WSM-400、WSME-315,(时代)NB-350、NB-500。

3.评分标准

竞赛项目的评分分别按各试件的焊缝外观检测、无损检测(RT)进行,满分为65分,评分标准见表二。焊缝外观检测、无损检测(RT)项目与评分标准见对应表三、四、五、六。

表二  比赛项目评分内容与配分表

序号 比赛项目 评分内容 配分 权重 备注

二氧化碳气体保护焊

GMAW135 板对接横焊

(2G) 外观检测 50 20% 详见表三

无损检测 50 详见表六

手工焊条电弧焊

SMAW111 板对接仰焊

(4G) 外观检测 50 25% 详见表四

无损检测 50 详见表六

手工钨极氩弧焊GTAW141打底+手工焊条电弧焊SMAW111盖面 管对接水平固定焊(5G) 外观检测 50 20% 详见表五

无损检测 50 详见表六

四、竞赛规则

(一)竞赛现场规定

1.参赛者在竞赛前30分钟到竞赛现场报到并抽取比赛场次及工位号。试件由工作人员在竞赛前15分钟分发到工位上,参赛者应检查试件是否符合要求。试件一般不予调换,若有异议,由裁判长决定是否调换。

2.开赛迟到30分钟及以上者,按自动弃权处理。

3.参赛者须自带下列物品:

劳动防护用品(面罩、手套、劳保皮鞋、工作服、帽、打磨防护眼镜等)和工具(角向磨光机、直磨机、手锤、锉刀、錾子、钢丝钳、钢直尺、活动扳手(300×36)、钢丝刷、砂纸、钨极ϕ2.4、ϕ3.2等)。

4.除规定允许携带的物品外,其他物品一律不得带入竞赛现场。

5.开始竞赛时间信号发出后,参赛者方可进行作业。比赛结束信号发出后,统一拉闸断电。无特殊情况不得延后。

6.由于停电等不可抗拒因素影响工作时,参赛者提出,经裁判长核实情况后裁决。

7.竞赛过程中,允许参赛者休息、饮水、上洗手间,其耗时一律计算在竞赛时间内。

8.参赛者在竞赛过程中如发现问题,应立即向监考裁判反映,得到监考裁判同意方可暂停竞赛,否则竞赛时间照计。

9.竞赛过程中,监考人员应做好每名参赛者竞赛过程的监考记录。

10.监考裁判及赛场工作人员与参赛者只能进行有关工作方面的必要联系,不得进行任何提示性交谈。其他允许进入赛场的人员,一律不允许与参赛者交谈。任何在竞赛现场的人员,不得干扰参赛者的正常操作。

11.施焊操作完成时,参赛者应举手示意监考裁判记录其竞赛实际时间。

12.竞赛过程中,参赛选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求,接受裁判员、现场技术服务人员的监督和警示,确保设备及人身安全。

 

(二)技能操作竞赛规定

1.试件装配的间隙、钝边、反变形以及试件装焊高度,均由参赛者自定。板对接焊采用同一个方向焊接,其余层数的方向和打底焊的方向应一致;焊接时不能采用交叉焊接,即必须将一个试件焊接完毕后,才能焊接另一试件。

2.试件定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料,定位焊采用焊材规格由参赛者自定(不能自带焊接材料),试件正式焊接必须严格按技术文件所要求的焊接材料与规格进行施焊,否则该试件将按0分处理。

3每个试件上架固定完成,参赛者应举手示意监考裁判按照规定检查确认。试件上架施焊后,层间清理只能在架上完成,不得随意改变试件空间位置,禁止使用电动、气动工具。

4.监考裁判应检查试件定位焊的位置、长度及装配是否符合规定要求,检查试件固定在夹具上的位置是否符合规定要求。对认可合格的试件应签名确认。未经监考裁判检查合格认可的上架固定试件,参赛者擅自焊接的,该试件计0分。焊接开始后选手不得改变试件的焊接位置与焊接高度,否则该试件计0分。

5.施焊过程中,若试件焊废不予补发,但允许参赛者在竞赛时间内自行手工修复,焊缝的正、反表面不准修复补焊。

6.试件的修磨处理:试件在正式焊接时不允许用电动工具等进行处理,只能用手工机械的方法来修磨。试件的修磨均应在焊接工位间进行,修磨完毕后应在监考人员监督下恢复原位。

7.参赛者不得在试件上作任何标记,包括电弧划伤。

8.焊接完毕,参赛者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅,但不能破坏试件焊缝的原始成形。焊缝表面出现打磨、补焊等破坏焊缝的原始成形的,一经确认该试件按零分处理。对清理好的试件由专门人员在指定位置内完成试件封号,并在竞赛监考记录上由监考裁判和参赛者双方签字确认。

项目1:二氧化碳气体保护焊板对接横焊

1. CO2半自动气体保护焊板对接横焊,单面焊双面成型;

2.焊件坡口形式为V形坡口,坡口面角度30°±1°,试件坡口两端不得安装引弧板和引出板,钝边厚度和装配间隙自定;

3.焊件正面坡口内两端点固,长度为≤20mm,定位焊时允许做反变形;若选择在焊缝背面作为定位点定位,该试件计0分。试件在装配过程中出现问题,由参赛者自己修复,不得调换;

4.定位装配后,将装配好的试样固定在操作架上;试件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置;

5.焊接开始后,严禁改变试件的焊接位置与焊接高度,擅自改变,该试件将作0分处理。

项目2:板对接手工电弧焊仰焊

1.板对接手工电弧焊仰焊,焊件坡口形式为V形坡口,坡口面角度30°±1°,试件坡口两端不得安装引弧板和引出板。 

2.试件采用单面焊双面成型,钝边、间隙、焊接层数自定,定位焊应在试件正面坡口内两端点固,且每段定位焊长度不大于20mm。若选择在焊缝背面作为定位点定位,该试件计0分

3.试件在装配过程中出现问题,由参赛者自己修复,不得调换。

4.打底焊道可采用錾子等工具清理根部焊道与焊根,但禁止使用角磨机等电动、气动工具。

5.焊接开始后,严禁改变试件的焊接位置与焊接高度,擅自改变,该试件将按0分处理。

项目3:管对接水平固定手工钨极氩弧焊打底+焊条电弧焊盖面焊

1.水平固定位置焊接,单面焊双面成型,试件坡口形式为V形坡口,坡口面角度30°±1°,钝边厚度和装配间隙自定。

2.定位焊不得在钟点记号的5-7点钟位置上且不得超过三处,每点长度不大于15mm。

3.试件在装配过程中出现问题,由参赛者自己修复,不得调换。

4.打底焊道可采用錾子等工具清理根部焊道与焊根,但禁止使用角磨机等电动、气动工具。

5.焊接开始后,严禁改变试件的焊接位置与焊接高度,擅自改变,该试件将按0分处理。

(三)竞赛期间安全要求

1.技能操作竞赛场地应配备必要的火灾警报系统、灭火设备及医疗救护人员,在有触电危险的地方应悬挂“小心触电”、“防止弧光”、“必须带手套”等标识,并应保持场地干净整洁,禁止堆放不必要的物品。

2.竞赛前,参赛者应了解灭火设备以及紧急出口的位置,并检查各种电器设备及设备接地情况、设备有无气体泄漏。

3.工作前将劳保用品穿戴整齐,并检查所有工具是否齐全可靠。 

4.使用焊机前应先仔细检查电源与二次线连接情况,如有异常现象应及时告诉工作人员或裁判。

5.使用活扳手更换气瓶时,扳手开口要适当,不得用力过猛,防止气瓶倾倒。 

6.使用锉刀时要精力集中,工件一定要夹牢,铁屑不得用嘴吹、手摸,应使用专用工具清扫。 

7.使用手持电动工具时,要看清铭牌,检查电源和用具电压是否相符,并接好地线,戴好绝缘手套与防护眼镜。 

8.试件装配与焊接应在专用工装上进行。试件固定应牢固、可靠。 

9.使用錾子清理焊根、飞溅时需带上平光护目镜操作。榔头手柄不得有油污,锤头应牢固可靠。 

10.焊接时应将柔性吸气装置调整到合适的位置,以保证吸气、除尘效果。调整吸气臂时不得用力过猛或强行移动,以防止损坏装置。

    11.所有人员不准在竞赛场所和禁烟区域内吸烟;严禁携带易燃易爆等危险品入内;发生火灾或突发事件时,要服从赛场工作人员的指挥,按照应急疏散图有序撤离赛场。

12.停止工作时应及时关闭设备电源开关以及气瓶阀门。

13.工作场地保持清洁、整齐有序,不准摆放各种与考试无关的物品,焊接结束后应将工位清扫干净。

14.选手竞赛期间有违反安全操作规程行为的经裁判提示不改者,当值裁判有权停止其参赛资格。

五、其他

(一)选手安全须知

1.参赛选手进入考场必须正确穿戴好劳动保护用品。

2.参赛选手不得动用与本次竞赛无关的一切设备。

3.参赛选手严禁接触焊接电源一次接线。

4.焊接过程中身体不得倚靠在带电的工位架上,更换焊条时不得赤手操作。

5.改变焊接方法时,应关闭电焊机电源再进行。

6.试件应轻拿轻放,切不可抛弃,防止砸伤。

7.应使用合格的电动工具和砂轮片,当砂轮使用到一半时应及时更换,更换砂轮片时将电源拨下进行。

8.打磨试件时不得对着其他人进行。多人打磨时应保持间隔在1米以。

9.由于试件焊完温度较高,搬运过程中应采取防烫和防掉的措施。

(二)竞赛仲裁条例

1.仲裁督察组是本次竞赛的仲裁机构,在竞赛组委会领导下进行工作。其任务是维护正常的竞赛秩序、妥善处理竞赛期间执行竞赛规则时发生的纠纷,保障选手和裁判的合法权益。

2.仲裁督察组由3人组成。由坚持原则、责任心强、具有良好职业道德、有一定威望的人担任。

3.对竞赛时存在的争议,可先协商解决,协商无效,申请仲裁。

4.在当场比赛结束后24小时以内,允许选手通过本单位领队,对竞赛存在的争议向仲裁督察组提出书面申诉。

5.仲裁督察组根据申诉材料及监考组、裁判组的书面报告,进行必要的调查,有关单位和个人必须配合。

6.在受理申诉过程中,仲裁督察组成员不得将其个人的意见以及没有最终形成决定的处理意见向外界透露。

7.仲裁督察组对比赛期间受理的申诉,应及时做出裁决,不得影响其它场次的比赛或发奖。

8.仲裁督察组超过半数以上的成员做出的决定方为有效。仲裁督察组对申诉所作的决定为最终裁决,参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止竞赛,否则按弃权处理。所作决定应报竞赛办公室备案。

9.当事人及有关人员在仲裁处理过程中有下列行为之一的,仲裁督察组可以予以批评教育、责令改正;情节严重的,应提交竞赛组委会决定给予处罚:

①干扰仲裁活动、阻碍仲裁工作人员正常工作的;

②提供虚假情况的;

③拒绝提供有关文件、资料和其他证明材料的。

④对仲裁工作人员、证人等进行打击报复的。

10.本条例最终解释权在竞赛组委会。

 

附图1:二氧化碳气体保护焊板对接横焊装配示意图 (300×100×12)

 

 

 

附图2:板对接手工电弧焊仰焊装配示意图(300×125×12)

 

 

 

附图3:管对接水平固定焊装配示意图

 

 

 

 

 

表三:二氧化碳气体保护焊板对接横焊

试件明码:(      )                  本项得分:        

检查项目 评判标准及得分 评分等级 测评数据 实得分数 备注

 

 

正面焊缝余高 尺寸标准(mm) 0~1 >1~2 >2~3 <0,>3

 

 

得分标准 4分 3分 2分 0分

 

 

正面焊缝高度差 尺寸标准(mm) ≤1 >1~2 >2~3 >3

 

 

得分标准 6分 4分 2分 0分

 

 

正面焊缝宽度 尺寸标准(mm) 18~19 >19~21 >21~23 <18,>23

 

 

得分标准 4分 2分 1分 0分

 

 

正面焊缝宽度差 尺寸标准(mm) ≤1.5 >1.5~2 >2~3 >3

 

 

得分标准 6分 4分 2分 0分

 

 

咬边 尺寸标准(mm) 无咬边 深度≤0.5 深度>0.5

 

 

得分标准 10分 每2mm扣3分 0分

 

 

正面成型 标准(mm)

 

 

得分标准 6分 4分 2分 0分

 

 

背面成型 标准(mm)

 

 

得分标准 4分 2分 1分 0分

 

 

背面焊缝余高 尺寸标准(mm) 0~2 >2~3 >3-4 <0,>4

 

 

得分标准 3分 2分 1分 0分

 

 

错边量 尺寸标准(mm) 无错边 0.5 >0.5~1.2 >1.2

 

 

得分标准 3分 2分 1分 0分

 

 

角变形 得分标准(度) 0~10 >10~20 >20~30 >30

 

 

尺寸标准 4分 3分 1分 0分

 

 

焊缝外观(正、背)成型评判标准

成形美观,焊缝均匀、细密,高低宽窄一致。 成形较好,焊缝及均匀、平整。 成形尚可,焊缝平直。 焊缝弯曲,高低、宽窄明显。

注:1、焊缝未完成、破坏焊缝原始状态或试件作舞弊标记则该单项按0分处理。

2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未融合、未焊透、气孔等缺陷之一的,该试件外观为0分。

外观评判组长:                                        记录员:

评   判   员:                                        时  间:

 

表四:板对接手工焊条电弧仰焊

试件明码:(      )                       本项得分:          

检查项目 评判标准

及得分 评判等级 测评

数据 实得

分数 备注

I II III IV

焊缝余高 标准(mm) 0~2 >2, ≤3 >3, <4 <0,>4

 

 

得分标准 6分 4分 2分 0分

焊缝

高度差 标准(mm) ≤1 >1,≤2 >2,≤3 >3

 

 

得分标准 5分 3分 1分 0分

焊缝宽度 标准(mm) 18~19 >19~21 >21~23 <18,>23

 

 

得分标准 4分 2分 1分 0分

焊缝

宽度差 标准(mm) ≤1.5 >1.5,≤2 >2,≤3 >3

 

 

得分标准 5分 3分 1分 0分

咬边 标准(mm) 无咬边 深度≤0.5

且累计长度≤15 深度≤0.5

且累计长度≤30 深度>0.5或累计长度>30

 

 

得分标准 10分 7 5 0分

背面焊缝凹陷 标准(mm) 0 深度≤0.5

且累计长度≤15 深度≤0.5

且累计长度>15,≤30 深度>0.5或累计长度>30

 

 

得分标准 5分 3分 1分 0分

错边量 标准(mm) 0 ≤0.7 >0.7,≤1.2 >1.2

 

 

得分标准 4分 2分 1分 0

角变形 标准(度) 0~1 >1,≤2 >2,≤3 >3

 

 

得分标准 5分 3分 1分 0分

焊缝外表成型 标准

 

 

成形美观,焊缝均匀、细密,高低宽窄一致 成形较好,焊缝均匀、平整 成形尚可,焊缝平直 焊缝弯曲,高低、宽窄明显

 

 

得分标准 6分 4分 1分 0分

 

 

注 :1、焊缝未完成、破坏焊缝原始状态或试件作舞弊标记则该单项按0分处理。

2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未融合、未焊透、气孔等缺陷之一的,该试件外观为0分。

 

外观评判组长:                                        记录员:

评   判   员:                                        时  间:

 

表五:管对接水平固定手工钨极氩弧焊打底+焊条电弧焊盖面焊

试件明码:(      )                        本项得分:          

检查项目 评判标准    及得分 评判等级 测评数据 实得分数 备注

 

 

焊缝余高 尺寸标准(mm) 0~1 >0≤2 >0≤3 <0,>3

 

 

得分标准 6分 4分 2分 0分

焊缝   高低差 尺寸标准(mm) ≤ 1 >1≤2 >2≤3 > 3

 

 

得分标准 6分 4分 2分 0分

焊缝宽度 尺寸标准(mm) ≤10 >10≤12 >12≤14 >14

 

 

得分标准 6分 4分 2分 0分

焊缝   宽度差 尺寸标准(mm) ≤ 1 >1≤2 >2≤3 >3

 

 

得分标准 6分 4分 2分 0分

咬边 尺寸标准(mm) 无咬边 深度≤0.5且累计长度≤15 深度≤0.5且累计长度≤30 深度>0.5或长累计度>30

 

 

得分标准 8分 5分 3分 0分

焊缝外观成型 尺寸标准

 

 

得分标准 6分 4分 2分 0分

通球检验 得分标准 通球

球直径=50×85%=42.5mm

合格8分

不合格0分

 

 

角变形 尺寸标准(度) ≤0.5° >0.5°~1° >1°

 

 

得分标准 4分 2分 1分 0分

外观缺陷记录

 

焊缝外观(正、背)成型评判标准

成形美观,焊缝均匀、细密,高低宽窄一致。 成形较好焊缝均匀平整。 成形尚可,焊缝平直。 焊缝弯曲,高低、宽窄明显。

注:  1、焊缝未完成、破坏焊缝原始状态或试件作舞弊标记则该单项按0分处理。

2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未融合、未焊透、气孔等缺陷之一的,该试件外观为0分。

外观评判组长:                                        记录员:

评   判   员:                                        时  间:

 

 

表六:无损检验评分标准

项目 拍片

数量 评定范围 计分方法 配分说明

板对接横焊 1 焊缝两端各去除20mm 按等级

最低一

张评级 1.一级片无缺陷50分;

2.一级片有缺陷45分;

2.二级片基本分35分;

3.三级片得0分。

4.同一试件有多张底片的,按等级最低一张底片评分。

板对接仰焊 1 焊缝两端各去除20mm

管对接 2 焊缝全长

缺陷

性质 缺陷

尺寸 扣    分    标   准

尺寸≤0.5mm 每点扣0.5分

尺寸>0.5mm~1 mm 每点扣1分,大于1mm的圆形缺陷,按标准折算

条形

缺陷 长度每1mm扣1分

 

注:试件的X射线检验按JB/T 4730-2005 标准评定;评定区域。

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